Svelato il processo di rivestimento ad alta tecnologia dietro la texture metallica degli interni delle auto! La resina Ever Ray crea un triplo sistema di protezione A

Il dito del conducente ha accarezzato delicatamente la superficie della console centrale, senza lasciare impronte digitali sulla superficie metallica opaca. Dietro a tutto questo c'è la sinergia di tre strati di rivestimenti di precisione, con uno spessore totale inferiore al diametro di un capello.

Nel padiglione espositivo dedicato ai veicoli a nuova energia, lo sguardo di un visitatore è stato catturato da una console centrale in metallo opaco. Ha accarezzato la superficie con le dita e ne ha percepito la delicata sensazione al tatto, ma non ha lasciato impronte digitali. Il venditore ha presentato il prodotto: "Questo è un prodotto che utilizza la più recente tecnologia di placcatura sotto vuoto a doppia polimerizzazione e la sua resistenza ai graffi è più di tre volte superiore a quella dei processi tradizionali".

Questo effetto superficiale, amato dai consumatori, è il risultato di un processo di rivestimento innovativo: attraverso la precisa coordinazione di tre strati di primer, strato intermedio e strato di finitura, si ottiene un equilibrio perfetto tra bellezza decorativa, durata e funzionalità.

Con la crescita esponenziale del mercato dei veicoli a nuova energia, le esigenze dei consumatori in termini di tecnologia e lusso degli interni sono in costante aumento e l'applicazione di componenti per interni automobilistici che utilizzano la tecnologia di galvanica sotto vuoto aumenta di anno in anno.

01 Perché gli interni con texture metallica sono diventati i nuovi preferiti?

L'utilizzo della tecnologia di placcatura sotto vuoto per i componenti interni delle automobili si riferisce alla deposizione di metallo o composti metallici sotto forma di fase gassosa sulla superficie di materiali plastici in ambiente sotto vuoto. Questo processo aggiunge elementi metallici ai pannelli interni delle automobili, ne migliora la consistenza e il sapore e crea un senso di tecnologia moderna e lusso.

Dalle leve del cambio agli anelli decorativi del volante, dai pannelli di controllo alle parti decorative della console centrale, questi componenti possono ottenere una texture metallica estremamente elevata dopo il trattamento superficiale con la tecnologia di placcatura sotto vuoto. Questa texture non solo migliora il comfort di guida, ma migliora anche l'effetto visivo complessivo.

Soprattutto nel settore dei veicoli a nuova energia, l'uso di interni con texture metalliche è sempre più diffuso. I consumatori hanno esigenze sempre più elevate in termini di texture e bellezza degli interni delle automobili, e i tradizionali prodotti placcati ad acqua vengono gradualmente sostituiti da componenti placcati sottovuoto a causa di problemi ambientali.

I vantaggi ambientali della tecnologia di galvanica sotto vuoto la rendono una nuova tendenza nel settore. Rispetto alla galvanica tradizionale, non produce acque reflue contenenti cromo, il che è pienamente conforme alle normative ambientali sempre più severe.

02 Decodifica del sistema di protezione a tre strati

Primer: il "fondamento" della placcatura sotto vuoto

Il primer per la placcatura sotto vuoto aderisce saldamente al substrato plastico. La sua funzione principale è quella di riempire i micropori del substrato e garantire eccellenti proprietà di placcatura. La superficie plastica è solitamente ruvida. L'applicazione a spruzzo del primer può ottenere un effetto specchio liscio e piatto, che favorisce la formazione di un rivestimento per la placcatura sotto vuoto più spesso e uniforme.

Per i substrati a bassa polarità, il primer svolge anche un ruolo di transizione, garantendo al rivestimento metallico sottoposto a deposizione sotto vuoto migliori prestazioni di adesione. Le formule tradizionali dei primer spesso presentano distacchi della vernice nei test di resistenza all'idrolisi e non sono in grado di soddisfare i requisiti prestazionali dei componenti interni delle automobili.

La soluzione innovativa di Guangdong Ever Ray Environmental Materials Co., Ltd. introduce acrilati di poliestere tetrafunzionali con buona resistenza all'ebollizione dell'acqua e acrilati di policarbonato difunzionali in grado di migliorare l'adesione su materiali plastici come il PC.

Midcoat: Il "mago" della texture metallica

Lo strato intermedio si trova tra il primer e il topcoat. Conferendo colore, texture metallizzata o effetto perlato, garantisce un'eccellente adesione allo strato galvanico e garantisce l'adesione interstrato con il topcoat.

Lo strato intermedio deve raggiungere un perfetto equilibrio tra texture metallica e adesione. Nei processi tradizionali, lo strato intermedio è soggetto a separazione interstrato in un ambiente caldo e umido, con conseguente distacco della placcatura metallica.

Ever Ray ha risolto questo problema grazie alle sue speciali resine acriliche con gruppi funzionali. Queste resine hanno un'eccellente adesione interstrato e possono formare uno strato intermedio denso e resistente.

Topcoat: il "guardiano" della protezione a lunga durata

Lo strato di finitura è lo strato più esterno e la sua funzione principale è quella di resistere a usura, graffi e macchie, mantenendo l'aspetto come nuovo a lungo. Allo stesso tempo, conferisce un effetto opaco, riduce i residui di impronte digitali e migliora il comfort visivo e tattile.

I topcoat tradizionali spesso hanno difficoltà a tenere conto sia della resistenza all'usura che delle prestazioni anti-impronta. Il materiale in resina fotopolimerizzabile resistente alla lana d'acciaio lanciato da Ever Ray nel 2024 migliora significativamente la resistenza all'usura del topcoat modificando il riempitivo in nano-zirconia.

Questa resina utilizza un agente di accoppiamento silanico modificato, preparato con un metodo in due fasi, per introdurre elementi di fluoro, legami insaturi, anelli benzenici e silossani sulla superficie della nano-zirconia, in modo che il rivestimento superiore abbia un'eccellente resistenza all'usura, adesione, flessibilità e idrofobicità.

03 Nucleo dell'innovazione: la tecnologia della resina fotopolimerizzabile di Ever Ray

Guangdong Ever Ray Environmental Materials Co., Ltd., fondata nel 2006, è una moderna azienda high-tech specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di resine fotopolimerizzabili UV. L'azienda dispone di due stabilimenti produttivi, Yunfu e Jiangmen, che costituiscono un sistema produttivo intelligente con una capacità produttiva annua di oltre 20.000 tonnellate.