La rivoluzione della decorazione degli interni dei veicoli, per mostrare il fascino della doppia polimerizzazione dietro la finitura nero pianoforte

Grazie alla texture ricercata e personale, la finitura nero pianoforte è da tempo una delle preferite dai designer per la sua profondità, il suo mistero e la sua sensazione di pregio. Tuttavia, con l'artigianato tradizionale, il processo di produzione di un interno nero pianoforte con motivi complessi, trasmissione parziale della luce o abbellimenti cromatici è spesso pieno di sfide: bassa efficienza, elevato consumo energetico, elevata pressione ambientale e delicati motivi di incisione laser che si danneggiano facilmente durante la successiva spruzzatura. Oggi, una rivoluzione nel settore dei rivestimenti, guidata dalla tecnologia di polimerizzazione a doppia luce UV e calore, sta cambiando completamente questa situazione.

Eccezionale fattura, efficienza: una spiegazione completa del rivestimento nero pianoforte a doppia polimerizzazione

La verniciatura nera lucida degli interni delle auto moderne di fascia alta è ben lungi dall'essere semplice come una semplice spruzzata di nero. È un'arte che unisce design di precisione e materiali all'avanguardia:

1. Punto di partenza creativo: in base alla funzione (ad esempio indicatori di trasmissione della luce, logo del marchio) o ai requisiti estetici, il substrato (ad esempio parti in plastica) viene accuratamente serigrafato o tampografato in aree specifiche per formare diversi colori di motivi sottostanti.

2. Base profonda: spruzzare uniformemente il primer nero PU di alta qualità per creare la base per il colore di base profondo e pieno del nero pianoforte. Una volta completamente indurito, si formerà un rivestimento stabile.

3. Danza di luci e ombre - incisione laser: nella posizione in cui è necessario rivelare il motivo sottostante o il substrato stesso, il primer nero in poliuretano polimerizzato viene inciso con un laser di precisione. Il laser rimuove con precisione il rivestimento nero, rivelando il motivo colorato prestampato o la texture originale del substrato, creando un delicato effetto visivo.

4. Protezione ottimale: infine, spruzzare lo strato protettivo chiave e la vernice a doppia polimerizzazione con luce UV e calore, che garantisce brillantezza. Questo strato è il segreto per ottenere efficienza e prestazioni elevate.

In qualità di produttore professionale di resine fotopolimerizzabili, Everray Environmental Material Co., Ltd. ha sempre puntato sullo sviluppo di resine fotopolimerizzabili per la decorazione degli interni dei veicoli. Dispone di un team di ricerca e sviluppo altamente qualificato per offrire soluzioni ideali per la decorazione degli interni dei veicoli.

Combinazione di resine consigliata per la finitura a doppia polimerizzazione con luce e calore

1: 1635A+1635B

1635A, resina UV contenente idrossile, bassa viscosità, buon livellamento e pienezza, elevata velocità di reazione, eccellente adesione al substrato

1635B, resina UV contenente idrossile, bassa viscosità, buon livellamento e pienezza, velocità di reazione moderata, buona adesione al substrato

2: 17160+73581+7651A

17160, viscosità e velocità di reazione moderate, buon ingiallimento, buona adesione a più substrati, buona riverniciabilità

73581, resina UV contenente idrossile Velocità di reazione moderata Buona livellamento Buona adesione e tenacità

7651, elevato contenuto di idrossili, elevata velocità di reazione, eccellente livellamento, pienezza, adesione e tenacità

3: LA25003+7600+7200

LA25003, resina UV a base solvente contenente idrossile, elevata velocità di reazione, buona distensione e pienezza, eccellente adesione

7600, eccellente resistenza ai solventi, ai graffi e all'usura, elevata durezza, adeguata flessibilità ed eccellente resistenza all'ingiallimento e agli agenti atmosferici.

7200, elevata flessibilità, eccellente resistenza agli urti freddi e caldi, buon ingiallimento e migliore adesione